一、 前 言     

    我廠制造生產(chǎn)的ZYNL系列單鼓內(nèi)流式外旋翼壓力篩選機，是當代造紙行業(yè)先進的篩選設(shè)備。適用于化學漿、磨木將及廢紙漿的篩選。目前用于造紙機前的紙料精選，對于提高成品紙的檔次，降低能源消耗起著重要的作用。

二、ZYNL系列內(nèi)流式壓力篩主要特點：

1、 篩選效率高：由于漿料以較高的壓力切線進入篩內(nèi)，受離心力作用，漿料在進入篩鼓之前，纖維和粗雜質(zhì)就已經(jīng)進行分離，合格的纖維依靠進出漿口德壓力差，通過篩鼓。同時高速旋轉(zhuǎn)的翼片起著凈化篩鼓表面縫隙的作用。故在相同的動力、相同的篩選面積的同等條件下，該篩比其他型式的篩選設(shè)備有較高的篩選效率和更好的出漿質(zhì)量。

2、 篩鼓使用壽命長：由于紙漿進入壓力篩后，紙漿的重雜質(zhì)受離心力的作用已被分離，故減輕了粗雜質(zhì)對旋翼和篩鼓的沖擊和磨損，這樣就延長了壓力篩的重要部件——篩鼓的使用壽命。

3、 篩漿時不用堵塞：紙漿自上而下均勻篩選，幾乎沒有增稠現(xiàn)象，雜質(zhì)始終遠離篩鼓，所以篩鼓縫不易被堵塞。

4、 可替代低脈沖篩：本機良漿脈沖強度低，對良漿直接上網(wǎng)，不產(chǎn)生擾動。

5、 良漿質(zhì)量好：本機篩鼓選用厚不銹鋼板精工制造?？蛇x用較細的篩縫，使良漿中的有害雜質(zhì)（如各種膠粘物、云母、蠟點、塑料膜等）的去除率大幅度提高。由于采用了先進的波紋形狀，雖然縫隙小，但產(chǎn)量不會太大影響。

6、 易維護：主軸采用先進的機械密封系統(tǒng)部不易損壞，減輕了維修負擔。

三、ZYNL型內(nèi)流式壓力篩壓力篩構(gòu)造原理

紙漿從篩體上部的進漿口沿切線方向進入篩體內(nèi)，并在篩鼓外側(cè)回轉(zhuǎn)。由于篩體內(nèi)旋翼的高速旋轉(zhuǎn)使紙漿的回流加速，當紙漿在向心力的作用下，通過篩縫進入篩鼓內(nèi)側(cè)的同時，一些重雜質(zhì)則受離心力的作用向相反作用移動，與纖維分離，重雜質(zhì)沿篩筒壁向下移動至尾漿口排出。同時，附著在篩鼓上的粗漿則受旋翼高速 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負壓脈沖而自行被清洗，防止了篩鼓堵塞。良漿則在篩鼓的內(nèi)側(cè)向下流動，從篩鼓下端的良漿出口排出。

四、產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)性能

五、設(shè)備安裝及管路配置要領(lǐng)

    1、安裝：本設(shè)備屬于回轉(zhuǎn)機械，混凝土基礎(chǔ)垂直動載荷系數(shù)為1.5，設(shè)備安裝時校正水平在0.1mm/M以內(nèi)。

    2、管路配置要領(lǐng)：

①進出漿及尾槳管的管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。于設(shè)備上的管徑匹配，不的隨意縮小其口徑。隨意縮小其口徑漿導致本設(shè)備大幅減產(chǎn)。

②于壓力篩連接的管路均應(yīng)用彎管連接，使其高于篩通上蓋，保證在篩選過程中體內(nèi)充滿紙漿。

③進漿口和出漿口都要安裝閥門控制進漿的流量和出漿口之間的壓力差，保證壓力篩正常運行。

④尾漿出口要連接一個三通管，一端通過閥門連接尾漿主管，其高度應(yīng)高于篩體，另一端通過另一閥門于地溝連通。用于停機時清洗篩體（排渣、排水）。

⑤設(shè)于篩體頂端的排氣管，用鋁塑軟管連接。

⑥良漿出口處，必須安裝反沖洗水接口，用于停止送漿后沖洗篩鼓用。

⑦機械密封用清水必須安裝，并保證其暢通。

⑧紙漿的稀釋在進入壓力篩之前完成，因為壓力篩內(nèi)部vude壓力較高，不易向壓力篩直接注入稀釋水，否則會造成紙漿倒流。

六、操作與維護

1、開機前的準備：

（1）打開上蓋，檢查壓力篩內(nèi)部有無異物，在運輸及安裝過程中，如有零件、雜物等遺落在篩體內(nèi)部，開機前又沒有及時清除，將會對篩鼓和旋翼造成嚴重損害。

（2）用手撥動旋翼應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無阻卡現(xiàn)象。旋翼與篩鼓之間的間隙在出廠前已預(yù)先調(diào)整好。

（3）檢查機械密封清水供給系統(tǒng)是否正常，如果沒有供水就開機，將很容易損壞機械密封。

（4）調(diào)整三角帶的松緊至合適程度，點電動機，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，從機器頂端俯視為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

（5）封號上蓋，開機前篩桶內(nèi)應(yīng)注滿清水，清水注入可利用設(shè)在良漿空的反沖洗誰閥門注入，注入時，須打開放氣閥直至有水流出為止。

2、開機：

①檢查篩桶內(nèi)是否注滿清水。

②進漿口、良漿口、尾槳口的閥門暫開一半。

③打開密封水供水系統(tǒng)。

④啟動電機，然后啟動漿泵，向壓力篩供漿（注意漿料濃度不要高于2%）。

⑤逐漸打開進漿閥門，同時調(diào)整良漿口的閥門開度。觀察進出漿口的壓力表的指示（其要點是：進漿口德壓力應(yīng)在0.1Mpa~0.04Mpa之間，良漿口的壓力略小于進漿口0.02Mpa~0.04Mpa，如果良漿口沒有壓力，請略關(guān)小其閥門，讓其有壓力差產(chǎn)生。）

⑥待進出漿口壓力差正常后，在反復(fù)調(diào)整進出漿口及尾漿口的閥門開度，緩慢增大進漿量，以便實現(xiàn)生產(chǎn)效率。

⑦尾漿的流量應(yīng)為進漿量的3%~10%，尾漿流量對篩選效果明顯的影響，一般地說篩選效率隨著尾漿量的增大而提高。

⑧本壓力篩適用篩漿濃度為0.8%~2%。

⑨在壓力篩運行狀態(tài)下，適當?shù)亻_啟排氣管閥門，可以排放出漿料中的輕雜質(zhì)和空氣。

⑩如果壓力篩運行過程中，進漿口壓力急劇上升，而出漿口壓力回落為零時，可能是壓力篩鼓堵塞，應(yīng)立即停車，用反沖洗水沖洗篩鼓，并檢查原因。

可能產(chǎn)生的原因有一下幾種：

1、 進漿濃度時空，超過了壓力篩耐受范圍。

2、 尾漿管堵塞。

3、 良漿口的開度過大，與進漿口之間沒有合適的壓力差。

4、 進漿漿泵壓力過低。

5、 換用了劣質(zhì)的篩鼓。

6、 其它操作不當。

3、停機：

①先關(guān)閉漿泵及壓力曬的進漿閥門

②開啟反沖洗水閥門，空車運轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源開關(guān)。

4、日常維護

①壓力篩主軸軸承采用潤滑脂潤滑，每月應(yīng)加1~2次，用油槍由注油孔注入。

②壓力篩運行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果機械密封失去密封水的冷卻，會很容易損壞，當溢流管有漿及水流出時，則表示機械密封已損壞，需及時更換。

③應(yīng)采取措施防止異物從進漿口進入篩體，一旦發(fā)現(xiàn)壓力篩內(nèi)有異常噪音等故障應(yīng)及時停機，查明原因，予以排除，防止扣壞旋翼及篩鼓等貴重配件，影響產(chǎn)生順利進行。

④定期清洗篩鼓，防止堵塞。

⑤其它應(yīng)注意的安全措施：電源、電線等，應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。